+38 066 2837026 office@ussi.zp.ua
English EN Русский RU Українська UK

Лаборатория кузнечно-прессового и прокатного производства

Основные направления научно–исследовательских работ в области кузнечно прессового производства:
1. Разработка технологий производства на гидравлических ковочных прессах и молотах:
– поковок и шайб из жаропрочных сталей и сплавов;
– поковок из прецизионных сплавов;
– поковок из быстрорежущих и штамповых сталей;
– длинномерных широких полос из инструментальных сталей;
– крупногабаритных поковок из высоколегированных сталей для изготовления карбамида;
– поковок из порошковых быстрорежущих и штамповых сталей;
– поковок из цветных металлов и сплавов;
– штамповых кубиков.
2. Разработка технологий и технологического инструмента для:
– свободной ковки на прессах с наклонно–параллельными бойками;
– повышения производительности автоматических ковочных комплексов с двумя манипуляторами;
– горячей экструзии капсул со свободно насыпанным порошком из быстрорежущих сталей;
– горячей экструзии биметаллических прутков из порошковых инструментальных сталей;
– производства порошковых карбидосталей;
– комплексных технологических процессов производства поковок из высоколегированных сталей и сплавов всех классов;
– производства малотоннажных партий поковок из спецсталей с заданными свойствами;
– радиальной ковки;
– горячей экструзии биметаллических труб.
3. Разработка конструкторско технологической документации для радиальной ковки слитков и заготовок на ковочных прессах и освоение технологических процессов.
4. Разработка технологии и оборудования для производства деталей из циркониевых и др. сплавов, используемых в активных зонах ядерных энергетических реакторов.
5. Разработка технологических заданий на проектирование строительства новых и реконструкцию действующих участков и цехов по производству поковок из легированных сталей и сплавов.
Виды кованой продукции, выпускаемой лабораторией малотоннажными партиями:
1. Поковки из инструментальных легированных, быстрорежущих, штамповых, коррозионностойких и других высоколегированных сталей.
2. Поковки из жаропрочных, прецизионных и других высоколегированных сплавов.
3. Шайбы из специальных сталей и сплавов.
4. Профильный сортамент поковок:
– поковки круглые диаметром 30–180 мм;
– поковки квадратные со стороной квадрата 30–180 мм;
– полосы 15–50 × 30–160 мм;
– шайбы диаметром 80–200 мм и высотой 30–200 мм;
Производственное оборудование кузнечно-прессового участка лаборатории:
1. Автоматический ковочный комплекс АКП–500 с гидравлическим прессом усилием 5 МН, манипулятором и двумя нагревательными электрическими печами с точной регулировкой температуры.
2. Гидравлический ковочный пресс усилием 2 МН с нагревательной печью.
3. Термическая печь типа СНЗ–3.

Разработанное лабораторией оборудование

 

Наименование
оборудования
Краткая техническая характеристика Применение
Четырехбойковое
ковочное устройство
(ковочный блок)
Максимальное поперечное сечение слитка (заготовки) – 230 мм.
Минимальный размер поперечного сечения поковок – ∅, 40 мм.
Повышение роизводительности – в 2$5 раз. Допуск на размеры поперечного сечения –
± 1 мм
Поковки круглого и
квадратного поперечного
сечения с размерами 40–
200 мм из обычных и
специальных сталей и
сплавов.

 

Четырёхбойковое ковочное устройство устанавливается и закрепляется на столе гидравлического или механического пресса вместо обычных бойков. Конструкция ковочного устройства рассчитана на длительную непрерывную работу в условиях кузнечно–прессового производства металлургических и машиностроительных предприятий.
За счёт четырёхстороннего обжатия заготовки в ковочном устройстве боковое уширение металла отсутствует или минимально, что приводит к повышению производительности. Качество поковок, полученных в четырёхбойковом ковочном устройстве, превосходит качество поковок, изготовленных на традиционных радиально–ковочных машинах.
Направления научно–исследовательских работ в области прокатного производства:
1. Разработки технологий производства:
– проката для бурового инструмента;
– проката для погружных насосов и электродвигателей;
– калиброванной стали для метчиков, изготавливаемых чистовой штамповкой;
– горячекатаный и холоднокатаный полосовой прокат из высоколегированных сталей;
– проволоки и ленты для биметаллических ленточных пилпо металлу и дереву;
– листовой легированной конструкционной стали для авиастроения, ракетной и космической техники;
– проката подшипниковых сталей, в т.ч. из непрерывнолитой заготовки;
– проката из жаропрочных сталей и сплавов;
– проката из быстрорежущих и инструментальных сталей;
– порошковых быстрорежущих сталей, в т.ч. биметаллических, методами горячей экструзии и винтовой прокатки;
– проката из цветных металлов и сплавов.
2. Разработка технологических заданий на производст
во мелкосерийных видов проката.
Производственное оборудование прокатного участка лаборатории:
Универсальный реверсивный прокатный стан дуо-кварто «200» с двумя нагревательными печами.
Виды катаной продукции, выпускаемые лабораторией малотоннажными партиями:
1. Горячекатаные полосы из нержавеющих, быстрорежущих, инструментальных и др. сталей (толщина 1,6 …20,0 мм; ширина 45 … 180 мм), а также цветных металлов и сплавов.
2..Холоднокатаные полосы из нержавеющих, быстрорежущих, инструментальных и др. сталей (толщина 0,8 …5,0 мм; ширина 35 … 150 мм), а также из сплавов тип а Х20Н80, Х15Ю5 и др.
3. Холоднокатаная лента в рулонах из углеродистых, пружинных и др. сталей по ГОСТ 22 83–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 503–81 (толщина 0,06 … 1,5 мм; ширина 10 … 110 мм), а также из латуней и бронз.
4. Холоднокатаная лента из прецизионных сплавов с показателями качества по ГОСТ 12766.2 (толщина 0,20 …1,6 мм; ширина 10 … 60 мм).
5. Холоднокатаная лента из припоев на основе меди (толщина 0,4…1,0 мм).
6. Другая металлопродукция по требованиям заказчика