+38 066 2837026 office@ussi.zp.ua
English EN Русский RU Українська UK

Лаборатория физического металловедения

В активе лаборатории: более 20 авторских свидетельств на изобретения, патент Украины, межгосударственный стандарт ГОСТ 801 на подшипниковую сталь, каталог металлопродукции из спецсталей и сплавов, каталог Оже–спектров спецсталей, более 200 публикаций, докладов на конференциях, 1 монография, 5 кандидатских диссертаций, раздел спецсталей и сплавов в программе развития ГМК Украины до 2010г.
Лаборатория имеет специалистов и оборудование для и сследования и контроля качества металлопродукции из специальных сталей и сплавов — инструментальных, подшипниковых, коррозионностойких, жаропрочных и др. Научно–исследовательское и испытательное оборудование:
Комплекс отечественных и импортных (Англия, Германия, Австрия, Япония, Чехословакия) металлографических,
электронных, сканирующих микроскопов, микротвердомеров, твердомеров Бринеля, Роквела, Викерса, позволяющих
определять твердость стали и ее микроструктурных составляющих, а также выполнять исследования макро– и микроструктуры, фрактографию излома при увеличениях от 5 до 60 000. Металлографическая группа лаборатории аккредитована как метрологическое подразделение в области металлографического анализа качества спецсталей и сплавов по микроструктуре, обезуглероживанию, α–фазе, неметаллическим включениям в соответствии с требованиями ГОСТ 801, ГОСТ 1778, ГОСТ 1763, ГОСТ 5639, ГОСТ 8233, ГОСТ 5950, ГОСТ 19265, ГОСТ 28393, ГОСТ 11878, ГОСТ 2246 и др., а также стандартов DIN 50602, SEP 1520, ASTM E 45–95 и др.
Комплекс отечественных и импортных испытательных машин для определения механических свойств специальных сталей и сплавов при растяжении, сжатии, изгибе, ударном изгибе, циклических нагрузках, кручении и др. при комнатной, пониженной (до – 190°С) и повышенной (до 1250°С) температурах. Термомеханическая группа аккредитована как метрологическое испытательное подразделение в области механических испытаний сорта, поковок, листа, ленты, проволоки в соответствии с ГОСТ 1497, ГОСТ 9154, ГОСТ 9651, ГОСТ 3012, ГОСТ 9013 и др.,а также пометодикам DIN, ISO, ASTM
.
Для выполнения исследований наукоемких технологий (внепечное вакуумирование, вакуумный и электрошлаковый переплав, термомеханическая обработка проката и др.) и прогрессивной конкурентоспособной металлопродукции из инструментальных, подшипниковых, жаропрочных, коррозионностойких, прецизионных и др. специальных сталей и сплавов используются уникальное исследовательское и испытательное оборудование и специальные методики:
– рентгеновский микрозонд фирмы “Камека” с локальностью анализа состава 3–5 микрон и возможностью получать фотографическое изображение в характеристическом излучении Ca, Al, Mg, Ti, Si, Mn, Cr, Ni, W и др. элементов. С использованием люминесценции минералов (например, в составе неметаллических включений, шлаков и др.) разработана методика флуоресцентной идентификации фазового состава неметаллических включений;
– Оже–спектрограф LAS–2000 фирмы “Рибер” позволяет определять состав поверхностных фаз (например, карбидов)
в изломе, а также пленок (окислов). Глубина анализируемой приповерхностной области — 2–3 Ǻ; возможен послойный анализ путем ионной бомбардировки поверхности. Разработан атлас Оже
– спектров основных фаз и неметаллических включений в инструментальных, подшипниковых, порошковых и др. материалах;
– комплексная установка, состоящая из количественного телевизионного микроскопа Квантимет–720, цифровой камеры “Olympus” и персонального компьютера; используется для оперативного проведения качественного и количественного металлографического анализа микроструктуры специальных сталей и сплавов и установления математических зависимостей между технологическими факторами, геометрическими параметрами структуры и эксплуатационными свойствами материала и готовых изделий;
– торсионный пластомер фирмы “Ирсид” для программируемого моделирования многопроходной горячей пластической деформации со скоростями в интервале 5–20 с –1 при температурах 20–1200°С. Используется в работах по отработке технологии термомеханической обработки проката, а также по определению реологических свойств труднодеформируемых спецсталей и сплавов, что требуется для разработки технологии их прокатки, ковки, прессования. Разработки лаборатории:
– технология термомеханической обработки (ТМО) коррозионностойких, подшипниковых, конструкционных сталей, в
том числе сталь и технология производства термоупрочненного проката в мотках и высокопрочного крепежа без термообработки;
– математические модели технологических параметров ускоренного охлаждения при ТМО и закалки при термоулучшении проката и поковок;
– способы и технологии обработки (гомогенизация, холодное гидропрессование, ускоренная сфероидизирующая обработка) подшипниковых сталей;
– сквозная технология производства проката подшипниковых сталей, в том числе разработка ТЛЗ на проектирование линий ускоренного охлаждения;
– методика (способ) прогнозирования долговечности подшипников на основе металлографической оценки размера и
количества неметаллических включений, а также развития от них в матрицу усталостных микротрещин;
– атлас Оже –спектров и фрактограмм изломов специальных сплавов и сталей;
– шкалы и методика оценки размера и состояния карбидов в высоколегированных подшипниковых и инструментальных сталях;
– сероводородостойкая сталь;
Лаборатория выполняет работы по научно–техническому сопровождению освоения новых технологий, видов продукции и методик исследования и контроля качества:
– комплекс испытаний и анализа качества спецсталей в соответствии с требованиями нормативной документаци и (включая стандарты DIN, ASTM, ISO);
–  разработка методик автоматизированного металлографического контроля (неметаллических включений, размер а
зерна, содержания фаз) на импортном оборудовании — анализаторах фирмы LECO и др.;
– сравнительный анализ спецсталей разных технологий (например, с внепечной обработкой в вакууматорах, установках печь–ковш, конвертерах, газо–кислородного рафинирования и др.): количество и фазовый состав неметаллических включений, определение специальных механических свойств и трещинообразования, контактной усталости, хладноломкости и др.;
– экспертные исследования, заключения по природе дефектов (в т.ч. поверхностных) в специальных сталях, в ключая дефекты и разрушения деталей машин и конструкций;
– разработка технологий термомеханической и термической обработки в потоке прокатки, в том числе ТЛЗ на линии ускоренного охлаждения